UV光固化机采用led灯的原因 特点介绍
由于传统光固化技术所采用的是汞灯，这种汞灯产生的热量会使材料起皱、收缩、甚至燃烧，因此在油墨市场中的许多承印材料应用中都受到很多限制，目前这种LED-UV光固化技术在欧洲各地及国内市场关注度极高，近几年欧洲市场的LED-UV光固化技术，持续性的出现上涨趋势。
光固化采用led灯的原因与UV光固化机的特点
采用led_UV光固化的原因
这种LED-UV光固化技术以的LED灯珠(发光二极管)作为主光源，对比之下，这种灯不会产生红外辐射，在保证固化能量的同时还能持续保持低温，对于热敏感的
材料起到了很大的作用，无需像传统固化那样使用冷却辊。
LED-UV光固化技术使用的LED光源90%都会被利用，效率更高，LED-UV光固化的LED光源优质提供商泛科科技，推动了紫外波段发光的LED-UV固化光源在印刷领域取代使用水银灯、卤素灯、钠灯等的固化光源。
在uv打印机上使用的LED-UV固化装置的照射光源由一排无间隙排列的高输出发光LED-UV灯微型组件组成。
uv打印机LED-UV光固化装置的优点
(1)油墨1-2秒瞬间固化。
(2)不产生臭氧，无须配备排气管道，有利于环保。
(3)附属设备小且紧凑。
(4)LED-UV灯寿命长(是传统UV灯的10倍以上)，发热低，可以瞬间点燃或熄灭，不需预热，只在印刷时开灯，耗电低(只有传统UV灯的1/9)，经济性好。
随着LED-UV固化技术在网印领域的应用，目前其已经可以应用于收缩裹包、超薄薄膜、铝箔、复合材料、塑料、纸板以及玻璃等材料的印刷。承印材料范围越广，LED-UV固化技术的应用更加趋于个性化，这就对油墨生产商带来了更高的挑战，需要针对各种用途开发出合适的油墨，同时也加强了LED-UV固化系统供应商与油墨生产商的紧密合作
目前，LED-UV正逐渐成为一种主流的固化技术，欧洲国际标签展就是最好的证明，2011年仅有10台LED-UV固化系统展出，而2013年展会上相关设备展出量增至78台，实现了近8倍的增长。从油墨类型来看，2006年能够适应LED-UV固化技术的油墨类型非常少，而2013年已经有超过20家油墨和材料供应商可以提供成熟的LED-UV固化油墨近年来，LED-UV固化技术逐渐走向成熟，目前已向多个印刷领域拓展，其中，数字印刷是对LED-UV固化技术接受度最高的市场领域。此外，随着LED-UV固化油墨生产能力和性能的不断提升，柔印和网印市场也正在快速吸收这种技术，胶印领域也将逐渐采用LED-UV固化油墨，除了在以上应用场景外，泛科的LED紫光灯珠还能在其他领域的使用和应用如：
电子领域：如光学、手机、触摸屏、硬盘、编码器等部件的粘接等
印刷领域：如电子部件的印字、平板印刷等
工艺品领域：如水晶、玻璃等透明制品的粘结等
医疗领域：注射针头等粘接等
产品用途：UV胶水 UV油墨 UV树脂的硬化等
种种迹象表明，LED-UV固化技术在欧洲市场正在从小众化向大批量迈进，如在大批量单张纸印刷方面，LED-UV固化油墨就可以充分发挥其高色强度的优势。
法国市场调查公司Yole Developpement在最近发布的一份调查报告中称，LED-UV固化技术凭借着投资成本较低、结构紧凑和环保等优势，将使全球LED-UV固化市场在2012-2017年期间增长6倍，市值将从4500万美元增长至2.7亿美元。这相当于复合年均增长率达到了43%，比传统固化系统的增长速度高出4倍。
未来，LED-UV固化系统将向着小型化甚至可携带式发展，全新的市场领域将为LED-UV固化技术打开应用大门。2012年，传统UV固化系统在UV固化市场占到90%的份额，预计未来3年，LED-UV固化系统将占到全球UV市场的1/3。在欧洲，随着市场趋于小众化以及降低能耗的市场需求，这个市场比例还有可能更高。
UV光固化仪器特点
目前EB固化设备的核心技术掌握在少数几个国外公司手中，由于该类设备批量生产小，所以价格偏高，相信该技术如果被普遍利用后，合理的价格应在30-50万美圆之间，如果该设备的制造技术被台湾或国内同行掌握，相信价格会更低。·气味的区别UV油和EB油均不含溶剂，所以施工中的气味问题不存在。
所谓气味主要是指印刷品表面残留的气味。UV油残留的气味来源有两个，一是残留的引发剂和活性单体，二是引发剂反应后生成的其它小分子物质。对UV油的引发剂进行改良，并提高反应程度，气味会有改观，但不能完全清除。EB光油中没有引发剂，反应程度超过98%，所以不会像UV油一样会有残留气味的问题。
·耐黄变性的区别我们知道，上过UV油的纸张长时间放置后，会逐渐变黄，主要原因是残留的引发剂和引发剂生成物吸收紫外线导致，使用昂贵的引发剂或在UV油中添加紫外线吸收剂，会有帮助，但不能完全做到不黄变。EB光油不使用引发剂，所以不会有该问题存在。
·油墨变色的问题UV灯在产生紫外线的同时，也会产生红外线，使上过光油的纸张表面温度较高，由于要保证生产效率，所以纸张来不及降温便被堆放在一起，内层部分的纸张会在30-60℃的温度下保持一段时间，这时候一些耐热性差的油墨便会变色。
除温度的影响外，UV油中的引发剂在相对较高的温度下，依然会保持一定的活性，可能会和油墨中的一些活性物质产生化学反应，这也是UV油导致油墨变色的原因之一。对UV灯、反光罩、冷却系统进行改良，油墨变色问题会有一定程度的解决，但也是治标不治本的办法。EB光油在固化过程中，固化设备在产生电子束的过程中不产生红外线，温度问题被很好的解决，所以电子束固化是真正的冷能源，对一些热敏性的基材会更适合。
·固化程度的比较为了理解UV油和UV油的固化程度，在此引入了凝胶率的概念，其测定方法为:将光油制成厚度为100μm的涂膜，记录下固化后的涂膜质量W0，用丙酮萃取48小时，在50℃下真空干燥8小时，记下萃取后的质量Wg。
然后按下式计算:凝胶率=Wg/W0×凝胶率越高，固化程度越高，下图是典型EB光油和UV光油固化程度的比较。 可见，UV油无论如何提高能量，固化程度也只有75%左右，UV油正常的施工能量是50-100mJ/cm2，也就是说目前我们使用的UV油，在印刷品表面会有25%~30%的小分子物质残留，这些小分子物质，一方面使产品的物理性能下降，一方面在安全性上存在严重隐患，如有可能导致人体皮肤过敏等。
EB光油的固化能量在达到40kGy(电子束能量的表示单位)，固化程度便可达到98%以上，物理性能和安全性得到了很好解决。·抗擦花性、耐磨性和防爆线的区别抗擦花性:由于EB光油的固化程度远高于UV光油，再加上UV固化过程中，氧气阻聚的原因，UV油表面的固化程度比内部更低，所以，在相同涂膜硬度的条件下，UV光油的抗擦花性远不如EB光油。
当然，提高UV光油的硬度、添加耐磨填料和助剂等，可以提高UV油的抗擦花性，但这样又会带来UV油防爆线性的牺牲。耐磨性:我们知道，耐磨性和涂膜的柔韧性有关，韧性越大，涂膜越耐磨，如汽车轮胎(SBS橡胶材质)和运动鞋底(PU聚胺脂材质)等，由于UV光油固化的不充分性，无法获得柔韧性良好的涂膜，因此，UV光油的耐磨性是无法和EB光油相比的。
防爆线性:曾经测试过，将UV油配方中的引发剂去掉，改变成EB光油，发现EB光油的抗爆线性不如UV油，如以此为结论，便会大错特错。因为EB光油的固化程度高过UV油近30%，固化程度越高，产品的硬度越大，越容易被折断，抗爆线性就会变差。
UV光固机一直是用在光电行业的UV胶水光固化，现在，随着光功率的不断加强跟UV光固机映射面积的不短加大，UV固化机已经在技能上突破了光电行业的应用，逐渐走进各个行业，心脏印刷行业最具有个性，塑料片材印刷在先前一直依赖于丝网印刷。
由于丝网印刷的工艺局限而无法印刷精细高级的产品，遂着国外设备及新技能、新工艺的引进，塑料片材印刷不再依赖丝网印刷，在广东、浙江等印刷业发达地区逐渐采用胶印UV印刷，胶印UV印刷以其工艺精细、印刷图案层次丰厚、立体感强、色彩鲜艳、多色套印准确高的优良工艺个性，能印刷出精美产品而广受迎接和推广，产品广泛被文具业、礼品包装业、食品业、玩具业、高级日用包装等行业应用，广阔盛大的市场前景使大量印刷厂商争先引进胶印UV印刷这项新技能。
胶印UV印刷从设备上胶印机必须配套uv光固机等UV烘干设备，通常选用UV光固机、uv烘干机、uv固化机等uv机与胶印机衔接配套，但市面的UV烘干机、UV固化机等设备工艺功效达不到胶印UV印刷工艺恳求，因为市场上现有的UV光固机、uv固化机等设备是应用在丝网印刷行业的丝网印刷UV光固工艺上，UV光固机的核心部分是UVLED芯片，UVLED芯片作为发光体，它具有冷光源、低能耗、无辐射等长处。
颜料含量更高的LED-UV油墨可以呈现出色彩鲜艳的效果，LED-UV光固化灯具有长低电耗、长寿命、小型化、轻量化、高应答性、高输出性和不含水银成分等许多优点，被称为“绿色、节能、低碳、环保的一张王牌”。